精拉管的冷脆性(或低温脆化倾向)用韧性一脆性转化温度Tc表示。高纯铁(0.01%C)的Tc在一100C，低于此温度则完全处于脆化状态。冷轧精密光亮钢管中大多数合金元素都升高冷轧精密光亮钢管的韧性一脆性转化温度，增加冷脆倾向。在室温以上韧性断裂时，冷轧精密光亮钢管的断口为韧窝型断口，而在低温下脆性断裂时为解理断口。 精拉管的低温脆化的原因是： (1)形变时位错源产生的位错被障碍物(如晶界、第二相等)阻塞时，局部应力超过冷轧精密光亮钢管的理论强度而产生微裂纹。 (2)几个塞积的位错在晶界合成一个微裂纹。 (3)两个{110)滑移带相交处反应，引起不动位错%26lt;010%26gt;，呈楔形微裂纹，它可沿{100}解理面裂开(见图1b)。 增加冷轧精密光亮钢管冷脆的因素有： (1)固溶强化元素。磷升高韧性一脆性转化温度最强烈；还有钼、钛和钒；含量低时影响不大而含量高时升高韧性一脆性转化温度的元素有，硅、铬和铜；降低韧性一脆性转化温度的有镍，先降低后升高韧性一脆性转化温度的有锰。 (2)形成第二相的元素。以第二相增加冷轧精密光亮钢管冷脆最重要的元素为碳，随冷轧精密光亮钢管中碳含量增加，冷轧精密光亮钢管中珠光体含量增加，平均每增加1%珠光体体积，韧性一脆性转化温度平均升高2．2℃。图2为铁素体一珠光体钢中碳含量对脆性的影响。加入钛、铌和钒等微合金化元素，形成弥散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷轧精密光亮钢管的韧性一脆性转化温度上升。 (3)晶粒尺寸影响韧性一脆性转化温度，随晶粒粗化，韧性一脆性转化温度升高。细化晶粒则降低冷轧精密光亮钢管的冷脆倾向，这是广为应用的方法。

精拉管材料的强度和硬度增加，塑性变形再结晶温度，但塑性和韧性下降。也被称为冷作硬化。原因是，精拉管的塑性变形过程中，晶粒滑移，出现位错缠结，细长，破碎和纤维化的粮食，内部精拉管产生的残余应力。度与加工和表面层的加工和硬化层深度来表示通常比淬火硬度。 冷作硬化是一种与过程方法加强精拉管、合金的重要手段(冷加工后，强度明显提高腐烂或合金后)，然后是冷冲压工艺方法可能的前提下，有利于形成和不锈钢管的加工，合金金、不适合通过热处理强化。冷拔后，滚动和喷丸处理，可以显著提高表面强度精拉管材料，零件和部件;该部分应力，往往超过材料屈服极限的局部应力的某些部分，塑性变形引起的，由于加工硬化限制继续塑性变形的发展，可以提高零部件的安全度; 精拉管零件在冲压，塑性变形强化的陪同下，转移到周围的非硬化的部分的变形。通过这样反复交替过冷冲压变形得到均匀截面;它可以提高低碳钢的切削性能，切削易分离。但工作的精拉管进一步加工困难的硬化。如冷拔钢丝，由于加工硬化进一步能耗高的画，甚至被破坏，因而必须通过中间退火消除加工硬化，然后绘制。当切削硬脆工件的表面层，和增加切割速度的切削力，刀具磨损等。